চিপ পলিশিংয়ে সিলিকা সল প্রয়োগ

১৯60০ এর দশকের মাঝামাঝি সময়ে, যান্ত্রিক পলিশিং বেশিরভাগ সেমিকন্ডাক্টর সাবস্ট্রেট পলিশিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হত, যার ফলে অত্যন্ত মারাত্মক আয়না পৃষ্ঠের ক্ষতি হয়। 1970 এর দশকে, সিলিকা সল দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা রাসায়নিক মেকানিকাল পলিশিং (সিএমপি) প্রযুক্তি ধীরে ধীরে traditional তিহ্যবাহী যান্ত্রিক পলিশিং প্রতিস্থাপন করে। ১৯৯০ এর দশক থেকে, ইলেকট্রনিক্স শিল্পের বিকাশের সাথে সিলিকন ওয়েফার পলিশিং সিলিকা কলয়েডাল তরল জন্য কাঁচামাল হিসাবে সিলিকা সোলের চাহিদা আরও বেড়েছে। তথাকথিত পলিশিং এজেন্টে সিলিকা সল, জল, ছত্রভঙ্গ স্ট্যাবিলাইজার, ভেজা নিয়ন্ত্রক, পিএইচ নিয়ন্ত্রক এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা এজেন্ট থাকে। সিলিকা সোল সিএমপি প্রযুক্তিতে ব্যবহৃত একটি উচ্চ-পারফরম্যান্স পলিশিং উপাদান, যা সিলিকন ওয়েফারগুলির রুক্ষ এবং সূক্ষ্ম পলিশিংয়ের পাশাপাশি আইসি প্রসেসিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বৃহত আকারের ইন্টিগ্রেটেড সার্কিট মাল্টিলেয়ার ফিল্মগুলির পরিকল্পনার জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত। সিলিকা সল সেমিকন্ডাক্টর ডিভাইস, ফ্ল্যাট ডিসপ্লে, পলিক্রিস্টালাইন মডিউল, মাইক্রো মোটর সিস্টেমস, ফোটোকন্ডাকটিভ ক্যামেরা টিউব এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রক্রিয়া যেমন ওয়েফারগুলির সিএমপি পরিষ্কারের মতো ব্যবহার করা যেতে পারে CO

সিলিকা সলকে সিপিএম পলিশিং সমাধানের জন্য মূল কাঁচামাল হিসাবে ব্যবহার করার কারণ হ'ল সিলিকা সোল ন্যানো সিলিকা কণাগুলির একটি বিচ্ছুরণ। কলয়েডাল সিআইও 2 ন্যানো পার্টিকেলগুলির গোলকটি ভাল, এবং সিলিকা এসওএল কণার কঠোরতা উপযুক্ত, যা পলিশিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডিভাইসে স্ক্র্যাচগুলি ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে। বর্তমান উত্পাদন প্রযুক্তি অনুসারে, সিলিকা সোলের ন্যানো সিলিকা কণার ব্যাস 10-150nm এর পরিসরের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে। বিভিন্ন আকারের সিলিকা সোল বিভিন্ন অপসারণের হার তৈরি করবে, চিপ উত্পাদনতে ফ্ল্যাট প্রসেসিং প্রযুক্তির জন্য অনেকগুলি বিকল্প সরবরাহ করবে। সুতরাং, সিলিকা সল বর্তমান চিপ উত্পাদনতে সিএমপি পলিশিং তরলগুলির জন্য পছন্দসই কাঁচামাল হয়ে ওঠে ol কলয়েডাল অ্যানহাইড্রস সিলিকা