আপনার নির্মাতা অতীতে আটকে আছে? এখন জাগো!

অনেক নির্মাতারা লক্ষ্য করেন না যে তারা পিছিয়ে পড়ছে যতক্ষণ না গ্রাহকরা কঠিন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করা শুরু করে। আপনার দল কি কিছু স্প্রেডশীট চেক না করে একটি অর্ডার নিশ্চিত করতে পারে? উত্পাদন কর্মীরা সর্বশেষ কাজের নির্দেশাবলী দেখতে পারেন? ডেলিভারি প্রভাবিত করার আগে ম্যানেজাররা কি বিলম্ব খুঁজে পেতে পারেন? যদি উত্তর না হয়, সমস্যাটি প্রচেষ্টার অভাব নাও হতে পারে। সিস্টেমটি কেবল পুরানো অভ্যাসকে ঘিরে তৈরি হতে পারে। আমি প্রায়ই নির্মাতাদের সাথে কথা বলি যারা এখনও কাগজের ফর্ম, ম্যানুয়াল ডেটা এন্ট্রি, সংযোগ বিচ্ছিন্ন সফ্টওয়্যার এবং ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্তের উপর নির্ভর করে। এই পদ্ধতিগুলি কাজ করতে পারে যখন উত্পাদন ছোট ছিল। অর্ডার, পণ্যের ধরন এবং গ্রাহকের প্রত্যাশা বাড়ার সাথে সাথে একই পদ্ধতিগুলি বিলম্ব, ত্রুটি এবং পরিহারযোগ্য খরচ তৈরি করতে পারে। "অতীতে আটকে থাকা" এর অর্থ এই নয় যে একটি কারখানাকে একবারে সবকিছু প্রতিস্থাপন করতে হবে। এর মানে বর্তমান কাজের পদ্ধতি আর ব্যবসাকে সমর্থন করে না। ## আপনার উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে একটি নতুন চেহারার প্রয়োজন চিহ্নগুলি একটি প্রস্তুতকারকের পুরানো প্রক্রিয়া থাকতে পারে যখন: - কর্মচারীরা একই ডেটা বিভিন্ন সিস্টেমে প্রবেশ করে। - কাজ শেষ হওয়ার কয়েক ঘন্টা বা দিন পরে উত্পাদন আপডেট আসে। - কর্মীরা দিনের একটি বড় অংশ ফাইল অনুসন্ধান করতে বা অর্ডারের বিশদ পরীক্ষা করতে ব্যয় করে। - পরিকল্পিত চেকের পরিবর্তে একটি মেশিন বন্ধ হওয়ার পরে রক্ষণাবেক্ষণ ঘটে। - গ্রাহকরা অর্ডার আপডেটের জন্য কল করেন কারণ কোম্পানি স্পষ্ট তথ্য দিতে পারে না। - অভিজ্ঞ কর্মীরা মূল জ্ঞান রাখেন যা রেকর্ড করা হয় না। - ম্যানেজাররা স্টক, আউটপুট, গুণমান এবং ডেলিভারি ডেটা তুলনা করতে স্প্রেডশীটের উপর নির্ভর করে। - ছোট প্রক্রিয়া পরিবর্তন বিভাগ জুড়ে বিভ্রান্তি তৈরি করে। এই লক্ষণগুলি প্রায়শই এক সময়ে প্রদর্শিত হয়। একটি বিলম্বিত আদেশ একটি স্টাফিং সমস্যার মত হতে পারে। বারবার গুণমান সমস্যা একটি অপারেটর সমস্যা মত দেখাতে পারে. একটি স্টক অমিল একটি ক্রয় সমস্যা মত দেখাতে পারে. যখন একই প্যাটার্ন বিভিন্ন এলাকায় প্রদর্শিত হয়, প্রক্রিয়াটি ঘনিষ্ঠ মনোযোগের দাবি রাখে। ## কেন পুরানো পদ্ধতি নতুন সমস্যা তৈরি করে কাগজের রেকর্ড ব্যবহার করা সহজ। এগুলি বিভিন্ন উপায়ে হারানো, ক্ষতি করা বা সম্পূর্ণ করা সহজ। স্প্রেডশীট একটি ছোট দলকে মৌলিক তথ্য পরিচালনা করতে সাহায্য করতে পারে। সমস্যা শুরু হয় যখন একই সময়ে একাধিক সংস্করণ বিদ্যমান। একটি বিভাগ গতকালের স্টক নম্বরগুলি ব্যবহার করতে পারে যখন অন্যটি আজ সকালে আপডেট করা ফাইল থেকে কাজ করে৷ হাতের কাজ ছোট ছোট ভুলের সম্ভাবনাও বাড়িয়ে দেয়। একটি ভুল অংশ নম্বর, মিস করা বার্তা, বা বিলম্বিত অনুমোদন ক্রয়, উৎপাদন এবং শিপিংকে প্রভাবিত করতে পারে। ত্রুটিটি তখনই দৃশ্যমান হতে পারে যখন অর্ডার ইতিমধ্যেই দেরি হয়ে যায়। পুরানো সরঞ্জাম একই ধরনের চ্যালেঞ্জ তৈরি করতে পারে। একটি মেশিন শুধুমাত্র পুরানো হওয়ার কারণে এটি প্রতিস্থাপন করার প্রয়োজন নেই। ভাল প্রশ্ন হল এটি প্রয়োজনীয় আউটপুট, গুণমান, নিরাপত্তা এবং অপারেটিং খরচ সরবরাহ করে কিনা। কিছু পুরানো মেশিন ভালোভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করলে কাজে লাগে। অন্যরা সময় এবং অর্থ ব্যয় করে যা একটি নতুন সমাধানে আরও ভাল ব্যয় করা হবে। ## ব্যবসা আপডেট করার একটি ব্যবহারিক উপায় আমি একটি বড় প্রযুক্তি কেনার সাথে শুরু করার পরামর্শ দিই না। আমি নিজেই কাজ দিয়ে শুরু করার পরামর্শ দিই। ### 1. একটি সম্পূর্ণ অর্ডার ম্যাপ করুন একটি সাধারণ গ্রাহক অর্ডার চয়ন করুন এবং উদ্ধৃতি থেকে বিতরণ পর্যন্ত এটি অনুসরণ করুন। রেকর্ড: - অর্ডারটি কোথায় শুরু হয় - কে এটি অনুমোদন করে - কীভাবে তথ্য দলগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত হয় - কোথায় ডেটা প্রবেশ করা হয় - কোথায় বিলম্ব ঘটে - কোন পদক্ষেপগুলি একজন ব্যক্তির উপর নির্ভর করে - কোন নথি তৈরি করা হয় - যখন গ্রাহক একটি আপডেট পান তখন এই অনুশীলনটি প্রায়ই "ডিজিটাল রূপান্তর" সম্পর্কে সাধারণ আলোচনার চেয়ে বেশি প্রকাশ করে। এটি দেখায় কোথায় সময় নষ্ট হয় এবং কোথায় তথ্য অস্পষ্ট হয়ে যায়। ### 2. দরকারী আপগ্রেডগুলি থেকে জরুরী সমস্যাগুলি আলাদা করুন প্রতিটি দুর্বলতার জন্য একই প্রতিক্রিয়া প্রয়োজন হয় না। একটি অনুপস্থিত উত্পাদন আপডেট আরও ভাল দোকান-তলা রিপোর্টিং প্রয়োজন হতে পারে। একটি উচ্চ স্ক্র্যাপ হার প্রক্রিয়া পরীক্ষা এবং অপারেটর প্রশিক্ষণ প্রয়োজন হতে পারে. একটি ধীর উদ্ধৃতি প্রক্রিয়া পরিষ্কার পণ্য ডেটা এবং অনুমোদন নিয়ম প্রয়োজন হতে পারে. আমি তিনটি সাধারণ গ্রুপ ব্যবহার করার পরামর্শ দিচ্ছি: এখনই ঠিক করুন সমস্যা যা নিরাপত্তা, গুণমান, ডেলিভারি বা গ্রাহক যোগাযোগকে প্রভাবিত করে। পরবর্তী পরিকল্পনা সমস্যা যা সময় নষ্ট করে কিন্তু উৎপাদন বন্ধ করে না। পরে পর্যালোচনা করুন টুল বা আপগ্রেড যা সাহায্য করতে পারে কিন্তু বর্তমান ব্যবসার প্রয়োজন সমাধান করে না। এটি প্রকল্পকে ফোকাস রাখে। সমস্যাটি বোঝার আগে এটি কোম্পানিকে সফ্টওয়্যার কিনতে বাধা দেয়। ### 3. মূল তথ্যের জন্য একটি উত্স তৈরি করুন একজন প্রস্তুতকারক বিক্রয়, ক্রয়, উত্পাদন, তালিকা এবং অর্থের জন্য বিভিন্ন সিস্টেম ব্যবহার করতে পারে। যে সবসময় একটি সমস্যা হয় না. ঝুঁকি দেখা দেয় যখন প্রতিটি সিস্টেম একই তথ্যের বিভিন্ন সংস্করণ ধারণ করে। শেয়ার করা রেকর্ডের একটি ছোট সেট দিয়ে শুরু করুন: - পণ্য কোড - অনুমোদিত অঙ্কন - কাজের নির্দেশাবলী - গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা - স্টক স্তর - অর্ডার স্থিতি - গুণমান রেকর্ড - রক্ষণাবেক্ষণের ইতিহাস পরিষ্কার মালিকানা বিষয়গুলি৷ প্রতিটি রেকর্ডের সঠিক রাখার জন্য একজন ব্যক্তি বা দলের দায়িত্ব থাকা উচিত। ### 4. দোকানের মেঝেতে দৃশ্যমানতা উন্নত করুন যেখানে কাজ হয় সেখানে প্রোডাকশন টিমের দরকারী তথ্য প্রয়োজন। একটি সাধারণ ডিসপ্লে দেখাতে পারে: - বর্তমান কাজ - প্রয়োজনীয় পরিমাণ - লক্ষ্য পূরণের সময় - গুণমান পরীক্ষা - উপাদান স্থিতি - রক্ষণাবেক্ষণ সতর্কতা - খোলা সমস্যাগুলি স্ক্রিন দিয়ে কারখানাটি পূরণ করা নয়। লক্ষ্য হল উত্তর খোঁজার জন্য কর্মীরা যে সময় ব্যয় করে তা কমানো। একটি ছোট নির্মাতা একটি ভাগ করা ড্যাশবোর্ড এবং বারকোড স্ক্যানিং দিয়ে শুরু করতে পারে। একটি বৃহত্তর প্ল্যান্টের জন্য একটি ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেমের প্রয়োজন হতে পারে যা মেশিন, অপারেটর, গুণমান পরীক্ষা এবং উত্পাদন পরিকল্পনাকে সংযুক্ত করে। সঠিক পছন্দ প্রক্রিয়া, বাজেট, কর্মীদের দক্ষতা এবং ডেটা চাহিদার উপর নির্ভর করে। ### 5. জ্ঞানকে দরজার বাইরে যাওয়ার আগে রক্ষা করুন অনেক কারখানা অভিজ্ঞ শ্রমিকদের উপর নির্ভর করে যারা অস্বাভাবিক সমস্যা সমাধান করতে জানে। তারা একটি মেশিনের শব্দ, একটি কঠিন উপাদানের জন্য সঠিক সেটআপ, বা একটি পুনরাবৃত্ত ত্রুটির কারণ বুঝতে পারে। সেই জ্ঞান কেবল কথোপকথনে থাকা উচিত নয়। রেকর্ডে সাহায্য করতে অভিজ্ঞ কর্মচারীদের বলুন: - সেটআপের ধাপ - পরিদর্শন পয়েন্ট - সাধারণ ত্রুটি - টুল সেটিংস - নিরাপত্তা পরীক্ষা - অনুমোদিত সমন্বয় - পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের রুটিন ফটো, ছোট ভিডিও, ডায়াগ্রাম এবং সরল ভাষা ব্যবহার করুন। একটি নথি যা কেউ বুঝতে পারে না পরবর্তী কর্মচারীকে সাহায্য করবে না। ### 6. অল্প সংখ্যক দরকারী ব্যবস্থা ট্র্যাক করুন খুব বেশি মেট্রিক্স একটি প্রক্রিয়া পরিচালনা করা কঠিন করে তুলতে পারে। আমি ব্যবসায়িক ফলাফলের সাথে সংযুক্ত একটি সংক্ষিপ্ত তালিকা পছন্দ করি: - যথাসময়ে বিতরণ - প্রথম-পাস গুণমান - স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ - অপরিকল্পিত ডাউনটাইম - অর্ডার লিড টাইম - ইনভেন্টরি নির্ভুলতা - উদ্ধৃতি প্রতিক্রিয়া সময় যারা কাজ করেন তাদের সাথে ডেটা পর্যালোচনা করুন৷ একা সংখ্যা কারণ ব্যাখ্যা করে না। খারাপ রক্ষণাবেক্ষণ, খুচরা যন্ত্রাংশ অনুপস্থিত, দীর্ঘ সেটআপ সময়, বা সময়সূচী পরিবর্তনের কারণে ডাউনটাইম বৃদ্ধি হতে পারে। ## টয়োটার উৎপাদন ব্যবস্থা তৈরির একটি বাস্তব উদাহরণ প্রায়ই আলোচনা করা হয় কারণ এটি কর্মচারী ইনপুটের সাথে প্রক্রিয়া শৃঙ্খলা সংযুক্ত করে। একটি বহুল পরিচিত অনুশীলন হল ভিজ্যুয়াল সিগন্যাল এবং কাঠামোগত সমস্যা সমাধানের ব্যবহার। শিক্ষাটি এমন নয় যে প্রতিটি কোম্পানির টয়োটার সরঞ্জামগুলি অনুলিপি করা উচিত। দরকারী পয়েন্টটি সহজ: সমস্যাগুলি দৃশ্যমান হওয়া উচিত এবং কর্মচারীদের তাদের রিপোর্ট করার একটি পরিষ্কার উপায় থাকা উচিত। একটি ছোট নির্মাতা একটি বড় সিস্টেম নির্মাণ না করে একই ধারণা প্রয়োগ করতে পারেন। উৎপাদন এলাকার কাছাকাছি একটি বোর্ড খোলা সমস্যা, দায়ী ব্যক্তি, পরবর্তী পদক্ষেপ এবং পর্যালোচনার তারিখ তালিকাভুক্ত করতে পারে। এটি সমস্যাগুলির একটি ভাগ করা দৃষ্টিভঙ্গি তৈরি করে এবং বারবার কথোপকথন হ্রাস করে। টুল ডিজিটাল বা কাগজ হতে পারে. অভ্যাস ফরম্যাটের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ## কিভাবে নতুন প্রযুক্তি নির্বাচন করবেন একটি প্ল্যাটফর্ম নির্বাচন করার আগে, জিজ্ঞাসা করুন: - এই টুলটি কোন সমস্যা সমাধান করবে? - কে এটা প্রতিদিন ব্যবহার করবে? - দল কি দীর্ঘ বাধা ছাড়াই এটি শিখতে পারে? - এটি বর্তমান সিস্টেমের সাথে সংযোগ করতে পারে? - কি ডাটা লাগবে? - কে তথ্য রক্ষণাবেক্ষণ করবে? - সিস্টেম অনুপলব্ধ হলে কি হবে? - কোম্পানি কি এক লাইন বা এক প্রক্রিয়ায় এটি পরীক্ষা করতে পারে? একটি ভাল সিস্টেম কাজ বুঝতে সহজ করা উচিত. যদি কর্মীদের একটি মৌলিক কাজ সম্পূর্ণ করার জন্য বেশ কয়েকটি অতিরিক্ত পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়, তবে দত্তক নেওয়া দুর্বল হতে পারে। প্রশিক্ষণও কাজের সঙ্গে মিলতে হবে। একটি একক উপস্থাপনা খুব কমই যথেষ্ট। লোকেদের নির্দেশিত অনুশীলন, সহজ নির্দেশাবলী এবং পরিবর্তনের সময় সমস্যার রিপোর্ট করার একটি উপায় প্রয়োজন। ## নেতৃত্বের ভূমিকা একটি কারখানার আধুনিকীকরণ শুধুমাত্র একটি প্রযুক্তি প্রকল্প নয়। এটি দৈনন্দিন আচরণের পরিবর্তন। কেন পরিবর্তন ঘটছে এবং কর্মীদের জন্য কী উন্নতি হবে তা পরিচালকদের ব্যাখ্যা করতে হবে। শ্রমিকদের প্রতিরোধ হিসাবে বিবেচিত না হয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। একটি নতুন প্রক্রিয়া যা একটি মিটিংয়ে ভাল দেখায় তা ব্যর্থ হতে পারে যখন এটি একটি ব্যস্ত উৎপাদন স্থানান্তর পূরণ করে। আমি খুঁজে পেয়েছি যে ছোট, দৃশ্যমান উন্নতি বিশ্বাস তৈরি করে। একটি ডিজিটাল চাকরি ভ্রমণকারী যে বারবার ডেটা এন্ট্রি সরিয়ে দেয় দ্রুত মূল্য দেখাতে পারে। একটি পরিষ্কার রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী এড়ানো যায় এমন বাধা কমাতে পারে। একটি শেয়ার্ড অর্ডার ড্যাশবোর্ড ডিপার্টমেন্টের মধ্যে কল কমাতে পারে। এই ফলাফল দলকে পরবর্তী ধাপে সমর্থন করার একটি কারণ দেয়। একজন নির্মাতাকে এগিয়ে যাওয়ার জন্য তার অভিজ্ঞতা ত্যাগ করার দরকার নেই। ভাল পথ হল জ্ঞান রাখা যা কাজ করে, অভ্যাসগুলি সরিয়ে দেয় যা বর্জ্য তৈরি করে এবং এমন সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে যা মানুষকে আরও ভাল তথ্য দেয়। কারখানাটি আধুনিক মনে হচ্ছে কিনা প্রশ্ন নয়। প্রশ্ন হল যে লোকেরা ধারাবাহিক কাজ তৈরি করতে পারে, গ্রাহকদের প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে এবং কম বিভ্রান্তির সাথে সমস্যার সমাধান করতে পারে কিনা। যদি বর্তমান প্রক্রিয়া প্রতিটি অর্ডারকে হওয়া উচিত তার চেয়ে কঠিন করে তোলে, ব্যবসার সম্পূর্ণ পুনরায় চালু করার প্রয়োজন নাও হতে পারে। এটির একটি স্পষ্ট পর্যালোচনা, একটি ফোকাসড উন্নতি এবং পরবর্তী পর্যায়ের জন্য একটি স্থির পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে।

উত্পাদনকারী দলগুলি একটি পরিচিত চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হয়: গ্রাহকের পরিবর্তন প্রয়োজন, সরঞ্জামগুলি পুরানো হয় এবং উত্পাদন ডেটা প্রায়শই পৃথক সিস্টেমে থাকে। আমি এটি এমন কারখানাগুলিতে দেখতে পাই যেগুলি এখনও কাগজের চেক, ম্যানুয়াল স্প্রেডশিট এবং উত্পাদন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং গুণমান দলের মধ্যে ফোন কলের উপর নির্ভর করে। আধুনিকীকরণ মানে প্রতিটি মেশিন একবারে প্রতিস্থাপন করা নয়। এর অর্থ হল খুঁজে বের করা যেখানে আরও ভাল ডেটা, পরিষ্কার প্রক্রিয়া এবং উপযুক্ত প্রযুক্তি বিলম্ব কমাতে পারে এবং মানুষকে সঠিক সিদ্ধান্ত নিতে সাহায্য করতে পারে। আমি বর্তমান উৎপাদন প্রবাহ দিয়ে শুরু করি। আমি পর্যালোচনা করি কীভাবে উপাদানগুলি প্ল্যান্টের মধ্য দিয়ে যায়, কীভাবে অপারেটররা কাজ রেকর্ড করে এবং যেখানে একটি চাকরি অপেক্ষা করতে থাকে। একটি স্টেশনে একটি ছোট বিলম্ব ছোট মনে হতে পারে, তবুও বারবার বিলম্ব পুরো সময়সূচীকে প্রভাবিত করতে পারে। আমি মেশিনের ডাউনটাইম, পরিবর্তনের সময়, পুনরায় কাজ, শক্তির ব্যবহার, এবং উৎপাদন রেকর্ড খুঁজে বের করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ও দেখি। এই পর্যালোচনা একটি দরকারী শুরু বিন্দু তৈরি করে. এটি ছাড়া, একটি কারখানা প্রকৃত সমস্যা সমাধান না করেই নতুন সফ্টওয়্যার বা সরঞ্জাম কিনতে পারে। পরবর্তী ধাপ হল একটি ফোকাসড উন্নতি প্রকল্পের জন্য একটি প্রক্রিয়া বেছে নেওয়া। একটি কোম্পানি ঘন ঘন স্টপ সহ একটি প্যাকেজিং লাইন নির্বাচন করতে পারে, দীর্ঘ সেটআপ সময় সহ একটি মেশিনিং সেল বা একটি গুণমান পরীক্ষা যা এখনও হাতে লেখা ফর্মের উপর নির্ভর করে। একটি নিবদ্ধ প্রকল্প কাজ পরিষ্কার রাখে। দলটি কয়েকটি ব্যবহারিক ব্যবস্থা ট্র্যাক করতে পারে, যেমন: - অপরিকল্পিত ডাউনটাইম - উত্পাদন চক্রের সময় - স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ - পরিবর্তনের সময়কাল - অর্ডার সমাপ্তির সময় - ম্যানুয়াল ডেটা এন্ট্রি ঘন্টা আমি সহজ লক্ষ্যগুলি পছন্দ করি যা উত্পাদন দল বুঝতে পারে৷ একটি লক্ষ্য যেমন "পরিবর্তনের সময় 70 মিনিট থেকে 50 মিনিটে কমিয়ে দিন" লোকেদের একটি সুস্পষ্ট রেফারেন্স দেয়। তথ্য সংগ্রহ প্রক্রিয়ার আরেকটি মূল অংশ। সেন্সর মেশিনের অবস্থা, তাপমাত্রা, চাপ, বা শক্তি ব্যবহার রেকর্ড করতে পারে। বারকোড স্ক্যানার কাজের আদেশের সাথে উপকরণ সংযুক্ত করতে পারে। ডিজিটাল ফর্মগুলি অপারেটরদের প্রোডাকশন ফ্লোর থেকে চেক রেকর্ড করতে সাহায্য করতে পারে। অতিরিক্ত কাজ তৈরি না করে প্রযুক্তিকে দলকে সমর্থন করা উচিত। যদি কোনো অপারেটরকে তিনটি সিস্টেমে একই তথ্য প্রবেশ করাতে হয়, প্রক্রিয়াটির পর্যালোচনার প্রয়োজন হয়। অল্প সংখ্যক সংযুক্ত সরঞ্জামগুলি একটি বড় সিস্টেমের চেয়ে বেশি মূল্য প্রদান করতে পারে যা কর্মীরা ব্যবহার করা কঠিন বলে মনে করেন। একটি মাঝারি আকারের খাদ্য প্যাকেজিং প্ল্যান্ট একটি দরকারী উদাহরণ প্রদান করে। দলটি লক্ষ্য করেছে যে একটি লাইন প্রায়শই তার পরিকল্পিত আউটপুট মিস করে। প্রথম অনুমান ছিল যে প্রধান মেশিন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন. উৎপাদন তথ্য পর্যালোচনা করার পর, দলটি খুঁজে পেয়েছে যে হারিয়ে যাওয়া সময়ের বেশিরভাগ উপাদান পরিবর্তন এবং গুণমানের অনুমোদনের জন্য অপেক্ষা করা থেকে এসেছে। প্ল্যান্টটি পরিবর্তনের পদক্ষেপগুলি সামঞ্জস্য করেছে, সাধারণ উপকরণগুলিকে লাইনের কাছাকাছি স্থাপন করেছে এবং একটি ডিজিটাল অনুমোদনের রেকর্ড যুক্ত করেছে৷ যন্ত্রটা জায়গায় রয়ে গেল। দলটি তার চারপাশের প্রবাহকে উন্নত করেছে এবং সময় কোথায় হারিয়ে যাচ্ছে তার একটি পরিষ্কার দৃষ্টিভঙ্গি অর্জন করেছে। আধুনিকীকরণ পরিকল্পনায় জনগণেরও ভূমিকা দরকার। অপারেটররা এমনভাবে কাজ বোঝে যা একটি প্রতিবেদন নাও দেখাতে পারে। আমি তাদের জিজ্ঞাসা করি কি কাজটি ধীর করে দেয়, কোন রেকর্ডগুলি সবচেয়ে বেশি সময় নেয় এবং কোন সতর্কতাগুলি কার্যকর। তাদের প্রতিক্রিয়া দুর্বল প্রক্রিয়া পছন্দ প্রতিরোধ করতে পারে এবং বিশ্বাস গড়ে তুলতে সাহায্য করতে পারে। প্রশিক্ষণ যখন দৈনন্দিন কাজের সাথে সংযুক্ত হয় তখন এটি আরও ভাল কাজ করে। একটি মেশিন ড্যাশবোর্ড পড়ার একটি ছোট অধিবেশন প্রযুক্তিগত পদে ভরা একটি দীর্ঘ পাঠের চেয়ে বেশি কার্যকর হতে পারে। সুপারভাইজাররা স্বাভাবিক উৎপাদন মিটিংয়ের সময় ফলাফল পরীক্ষা করে পরিবর্তনটিকে সমর্থন করতে পারেন। সাইবারসিকিউরিটি এবং সিস্টেম অ্যাক্সেসও মনোযোগের দাবি রাখে। সংযুক্ত সরঞ্জামগুলি দৃশ্যমানতা উন্নত করতে পারে, তবুও এটি আরও পয়েন্ট তৈরি করে যেগুলির সুরক্ষা প্রয়োজন৷ একটি কারখানার উচিত ব্যবহারকারীর অনুমতি নিয়ন্ত্রণ করা, সফ্টওয়্যার আপডেট করা, মূল রেকর্ডের ব্যাক আপ করা এবং যেখানে উপযুক্ত সেখানে পৃথক গুরুত্বপূর্ণ মেশিন নেটওয়ার্ক। এই পদক্ষেপগুলি কোম্পানির আকার, ঝুঁকির স্তর এবং প্রযুক্তিগত সংস্থানগুলির সাথে মেলে। একটি ব্যবহারিক আধুনিকীকরণ পরিকল্পনা এইরকম দেখতে পারে: 1. বর্তমান উৎপাদন প্রবাহের মানচিত্র। 2. একটি পরিষ্কার ব্যবসার প্রয়োজনের সাথে একটি প্রক্রিয়া নির্বাচন করুন। 3. পরিবর্তন করার আগে বর্তমান ফলাফল রেকর্ড করুন। 4. কাজ এবং বিদ্যমান সিস্টেমের সাথে মানানসই সরঞ্জামগুলি চয়ন করুন৷ 5. একটি ছোট দলের সাথে প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন. 6. প্রতিদিনের উদাহরণের মাধ্যমে ব্যবহারকারীদের প্রশিক্ষণ দিন। 7. ফলাফল পর্যালোচনা করুন এবং প্রক্রিয়া সমন্বয়. 8. উদ্ভিদের অন্য এলাকায় শেখার প্রয়োগ করুন। একটি কারখানা প্রতিটি নতুন প্রযুক্তি প্রবণতা তাড়া করতে হবে না. শক্তিশালী পন্থা হল উপযুক্ত সরঞ্জামগুলির সাথে ব্যবসার চাহিদাগুলিকে সংযুক্ত করা। আরও ভাল ডেটা, মসৃণ কাজের নির্দেশাবলী, নির্ভরযোগ্য রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড এবং দ্রুত যোগাযোগ একজন নির্মাতাকে কম বিভ্রান্তির সাথে অর্ডার পরিবর্তনের প্রতিক্রিয়া জানাতে সাহায্য করতে পারে। আধুনিকীকরণ একটি স্থির ব্যবসায়িক প্রক্রিয়া। যখন আমি একটি পরিষ্কার উত্পাদন সমস্যা দিয়ে শুরু করি, যারা কাজ করে তাদের জড়িত করি এবং দরকারী ডেটা দিয়ে পরিবর্তনগুলি পরিমাপ করি, প্রযুক্তি পরিচালনা করা সহজ এবং ব্যাখ্যা করা সহজ হয়ে যায়।

অনেক ব্যবসা আপগ্রেড করার জন্য অপেক্ষা করে যতক্ষণ না একটি পুরানো সিস্টেম দৃশ্যমান ক্ষতির কারণ হয়। ততক্ষণে, গ্রাহকরা ইতিমধ্যেই ধীরগতির পরিষেবা, বারবার ত্রুটি বা অস্পষ্ট যোগাযোগের সম্মুখীন হতে পারেন। আমি চাপ বুঝি। একটি আপগ্রেডের জন্য সময়, কর্মীদের প্রশিক্ষণ এবং সতর্ক পরিকল্পনার প্রয়োজন হতে পারে। একটি পুরানো প্রক্রিয়া সঙ্গে থাকার একটি খরচ আছে. এটি সাধারণ কাজকে আরও কঠিন করে তুলতে পারে, সিদ্ধান্তগুলিকে ধীর করে দিতে পারে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনে পরিবর্তনের জন্য একটি ব্যবসাকে কম প্রস্তুত রাখতে পারে। একটি আপগ্রেডের অর্থ সর্বদা সবচেয়ে ব্যয়বহুল সফ্টওয়্যার কেনা বা একবারে প্রতিটি সরঞ্জাম প্রতিস্থাপন করা নয়। এর অর্থ হতে পারে এমন একটি প্রক্রিয়ার উন্নতি করা যা দৈনন্দিন কাজকে প্রভাবিত করে। আমি সেই সমস্যা দিয়ে শুরু করি যা গ্রাহক এবং কর্মচারীরা প্রায়শই অনুভব করেন। একটি ধীর চেকআউট প্রক্রিয়া, উদাহরণস্বরূপ, কর্মীদের অভাবের পরিবর্তে দুর্বল ইনভেন্টরি ডেটা থেকে আসতে পারে। একটি গ্রাহক সহায়তা দল প্রতিক্রিয়াহীন বলে মনে হতে পারে কারণ তথ্য বিভিন্ন সিস্টেমে ছড়িয়ে পড়ে। একটি ছোট পরিবর্তন, যেমন একটি ভাগ করা গ্রাহকের রেকর্ড বা পরিষ্কার টাস্ক ফ্লো, সেই ঘর্ষণটির অনেকটাই দূর করতে পারে। সর্বোত্তম আপগ্রেড একটি স্পষ্ট ব্যবসার প্রয়োজনের সাথে সংযুক্ত। ### বর্তমান প্রক্রিয়াটি দেখুন যা আমি প্রথম গ্রাহক যোগাযোগ থেকে সম্পূর্ণ পরিষেবা পর্যন্ত লোকেরা অনুসরণ করে এমন পদক্ষেপগুলি ম্যাপ করি৷ এটি প্রায়শই ফাঁকগুলি প্রকাশ করে যা ব্যস্ত কর্মদিবসে মিস করা সহজ। আমি জিজ্ঞাসা করি: - বিলম্ব কোথায় প্রদর্শিত হবে? - কোন কাজ বিভিন্ন কর্মচারী দ্বারা পুনরাবৃত্তি হয়? - ভুল কোথায় হয়? - কোন গ্রাহকের প্রশ্নের উত্তর দিতে খুব বেশি সময় লাগে? - কোন তথ্য খুঁজে পাওয়া কঠিন? - কোন রিপোর্ট এখনও হাতে তৈরি করা হয়? উত্তরগুলি প্রবণতা-চালিত ক্রয় থেকে একটি প্রকৃত ব্যবসায়িক সমস্যাকে আলাদা করতে সাহায্য করে। ### উন্নত করার জন্য একটি এলাকা বেছে নিন যখন প্রতিটি বিভাগ একই সময়ে পরিবর্তিত হয় তখন বড় প্রকল্পগুলি কঠিন হতে পারে। আমি গ্রাহক, কর্মী, বা অপারেটিং খরচের উপর স্পষ্ট প্রভাব সহ একটি এলাকা নির্বাচন করতে পছন্দ করি। একজন স্থানীয় খুচরা বিক্রেতা স্টক ব্যবস্থাপনা দিয়ে শুরু করতে পারে। একটি পরিষেবা সংস্থা অ্যাপয়েন্টমেন্ট সময়সূচী উন্নত করতে পারে। একটি অনলাইন ব্যবসা তার চেকআউট পথ মেরামত করতে পারে বা পণ্যের তথ্য সরল করতে পারে। এই পদ্ধতিটি দলকে একটি দৃশ্যমান লক্ষ্য দেয় এবং ফলাফলগুলি পর্যালোচনা করা সহজ করে তোলে। ### সম্পূর্ণ মূল্য পরীক্ষা করুন ক্রয় মূল্য একটি আপগ্রেডের অংশ মাত্র। আমি সেটআপ, প্রশিক্ষণ, রক্ষণাবেক্ষণ, ডেটা স্থানান্তর, নিরাপত্তা এবং সহায়তা বিবেচনা করি। একটি সরঞ্জাম যা সাশ্রয়ী মনে হয় অতিরিক্ত কাজ তৈরি করতে পারে যদি এটি বিদ্যমান সিস্টেমের সাথে সংযোগ না করে। একটি উচ্চ-খরচ বিকল্প যুক্তিসঙ্গত হতে পারে যখন এটি ম্যানুয়াল কাজগুলি হ্রাস করে এবং স্থির বৃদ্ধিকে সমর্থন করে। সিদ্ধান্তটি মোট ব্যবসায়িক প্রভাব থেকে আসা উচিত, একটি সংক্ষিপ্ত পণ্য তুলনা থেকে নয়। ### টেস্টের আগে ব্যাপক পরিবর্তনের জন্য আমি পুরো দলকে রাতারাতি পরিবর্তন করতে বলছি না। একটি ছোট পাইলট দেখাতে পারে যে একটি নতুন প্রক্রিয়া দৈনন্দিন পরিস্থিতিতে কাজ করে কিনা। উদাহরণস্বরূপ, একটি শাখা কয়েক সপ্তাহের জন্য একটি নতুন বুকিং সিস্টেম পরীক্ষা করতে পারে। দল মিস করা অ্যাপয়েন্টমেন্ট, গ্রাহকের প্রশ্ন, কর্মীদের সময় এবং সিস্টেমের ত্রুটি রেকর্ড করতে পারে। এই বিবরণ একটি বিক্রয় উপস্থাপনা তুলনায় ব্যবসা একটি ভাল দৃশ্য দেয়. প্রতিক্রিয়া এছাড়াও গুরুত্বপূর্ণ. কর্মচারীরা প্রায়ই ব্যবহারিক সমস্যাগুলি দেখেন যা পরিকল্পনা মিটিংয়ে দৃশ্যমান হয় না। ### লোকেদেরকে বাস্তব কাজের প্রশিক্ষণ দিন একটি সংক্ষিপ্ত প্রদর্শন খুব কমই যথেষ্ট। প্রশিক্ষণ তারা ইতিমধ্যে পরিচালনা করা কাজ ব্যবহার করে যখন লোকেরা দ্রুত শিখে। একজন সহায়তা কর্মী গ্রাহকের অনুরোধে সাড়া দেওয়ার অনুশীলন করতে পারেন। একটি গুদাম কর্মী একটি পরীক্ষার অ্যাকাউন্টে একটি আসল স্টক আইটেম আপডেট করতে পারেন। একজন ম্যানেজার একটি নমুনা রিপোর্ট পর্যালোচনা করতে পারেন এবং এটি সমর্থন করে এমন পদক্ষেপ ব্যাখ্যা করতে পারেন। প্রশিক্ষণের একটি সহজ প্রশ্নের উত্তর দেওয়া উচিত: কীভাবে এই পরিবর্তন ব্যক্তির কাজকে সহজ বা আরও সঠিক করে তুলবে? ### এমন ব্যবসাগুলি থেকে শিখুন যেগুলি পরিবর্তন করতে দেরি করে ব্লকবাস্টার ফিজিক্যাল স্টোর এবং দেরী ফিকে ঘিরে একটি শক্তিশালী ভিডিও ভাড়া ব্যবসা তৈরি করেছে৷ গ্রাহকের অভ্যাস পরিবর্তিত হওয়ায় Netflix সাবস্ক্রিপশন এবং স্ট্রিমিং মডেলের দিকে চলে গেছে। ব্লকবাস্টারের পরবর্তী প্রচেষ্টা তার আগের অবস্থান পুনরুদ্ধার করতে পারেনি। এই উদাহরণের অর্থ এই নয় যে প্রতিটি ব্যবসার নতুন প্রবণতা অনুসরণ করতে হবে। এটি দেখায় কেন নেতাদের পুরানো পদ্ধতিগুলি একটি গুরুতর সীমা হয়ে যাওয়ার আগে গ্রাহকদের আচরণ এবং ব্যবসায়িক মডেলগুলি পর্যালোচনা করতে হবে। একটি ছোট উদাহরণ খুচরা দোকানে প্রদর্শিত হয় যেগুলি কাগজের স্টক শীটগুলির উপর নির্ভর করে যখন কাছাকাছি প্রতিযোগীরা অনলাইনে সঠিক পণ্যের উপলব্ধতা প্রদান করে। ক্রেতারা অন্য বিক্রেতাকে বেছে নিতে পারেন কারণ ক্রয় প্রক্রিয়া সহজ মনে হয়। ### কি পরিবর্তিত হয়েছে তা পরিমাপ করুন একটি আপগ্রেডের জন্য ব্যবহারিক ব্যবস্থার প্রয়োজন। আমি ট্র্যাক করতে পারি: - গ্রাহকের প্রতিক্রিয়ার সময় - অর্ডার বা বুকিং ত্রুটি - বারবার কাজগুলিতে কর্মীদের সময় ব্যয় করা হয়েছে - ওয়েবসাইট সমাপ্তির হার - একই সমস্যা সম্পর্কে সমর্থন অনুরোধ - অস্পষ্ট তথ্যের সাথে যুক্ত পণ্য রিটার্ন - পরিবর্তনের পরে গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া সঠিক পরিমাপ সমস্যার উপর নির্ভর করে। একটি নতুন হাতিয়ার শুধু কতটা আধুনিক তা দিয়ে বিচার করা উচিত নয়। এটি আরও ভাল কাজ এবং একটি পরিষ্কার গ্রাহক অভিজ্ঞতা সমর্থন করে কিনা তা দ্বারা বিচার করা উচিত। আপগ্রেড সিদ্ধান্তের জন্য ভয়-ভিত্তিক চাপের প্রয়োজন নেই। তাদের সৎ পর্যালোচনা দরকার। আমি জিজ্ঞাসা করি যে বর্তমান প্রক্রিয়াটি কী ব্যয় করছে, গ্রাহকরা এখন কী প্রত্যাশা করে এবং দলটি বিভ্রান্তি তৈরি না করে কী গ্রহণ করতে পারে। একটি ফোকাসড আপগ্রেড পরিষেবার গুণমান রক্ষা করতে পারে, প্রচেষ্টার অপচয় কমাতে পারে এবং পরিবর্তনে সাড়া দেওয়ার জন্য একটি ব্যবসায়িক কক্ষ দিতে পারে। অপেক্ষা করাও একটা সিদ্ধান্ত। যখন গ্রাহকের প্রয়োজন, সরঞ্জাম এবং প্রতিযোগীরা এগিয়ে যায়, তখন একটি অপরিবর্তিত প্রক্রিয়া রক্ষা করা কঠিন হতে পারে। ব্যবহারিক পথ হল একটি স্পষ্ট দুর্বলতা চিহ্নিত করা, একটি উপযুক্ত উন্নতি পরীক্ষা করা, যারা এটি ব্যবহার করে তাদের প্রশিক্ষণ দেওয়া এবং ফলাফল পরিমাপ করা। আমরা শিল্প ক্ষেত্রে ব্যাপক অভিজ্ঞতা আছে. পেশাদার পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন: JennyHU: Jennyhu@jh-products.com/WhatsApp ++8618913784194।

Womack, James P, Jones, Daniel T, and Roos, Daniel 1990 The Machine that Changed the World Liker, Jeffrey K 2004 The Toyota Way: 14 ম্যানেজমেন্ট প্রিন্সিপলস ফ্রম দ্য ওয়ার্ল্ডস গ্রেটেস্ট ম্যানুফ্যাকচারার Kagermann, Henning, Wahlster, Wolfgang, and Helbigmens 2004 এর জন্য ইমপ্লিমেন্টস স্ট্র্যাটেজিক ইনিশিয়েটিভ ইন্ডাস্ট্রি 4.0 পোর্টার, মাইকেল ই, এবং হেপেলম্যান, জেমস ই 2014 কীভাবে স্মার্ট, সংযুক্ত পণ্যগুলি প্রতিযোগিতাকে রূপান্তরিত করছে ব্রেটেল, মাল্টে, ফ্রাইডেরিশেন, নিনা, কেলার, মাইকেল, এবং রোজেনবার্গ, মারিয়াস 2014 কীভাবে ভার্চুয়ালাইজেশন, বিকেন্দ্রীকরণ এবং ল্যান্ডস্কেপ নেটওয়ার্কিং ম্যানেজমেন্ট চেঞ্জারাইজেশন 4.0 পার্সপেক্টিভ কোটার, জন পি 2012 লিডিং চেঞ্জ হার্ভার্ড বিজনেস রিভিউ প্রেস